怎么选择不会缩孔的水性有机硅消泡剂？

一、水性有机硅消泡剂产生缩孔的原理

1、有机硅消泡剂的粒径偏大，局部过重，表面张力不均匀，其消泡方式是通过降低表面张力来破坏气泡膜的，但若添加量过大、分散不均匀或与水性树脂体系相容性差，未参与消泡的多余有机硅会以微滴形式残留在漆膜中。

2、在涂料成膜过程中，这些有机硅微滴迁移到漆膜表面，形成“低表面张力孤岛”，导致周围高表面张力的涂料向其流动，最终形成缩孔、鱼眼、油缩现象。

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二、选择不缩孔水性有机硅消泡剂的标准

1、要求是聚醚改性有机硅，纯二甲基氧烷乳液，相容性差，迁移强，很容易产生缩孔；聚醚改性有机硅，与水相容性好，不容易迁移，缩孔风险降低；聚醚改性硅加疏水二氧化硅混合，消泡性能强，不容易迁移，相容性更好。

2. 有机硅的粒径要求细（20-200nm）,而且分布窄，这样体系才稳定、不析出、缩孔。

3. 要求含硅量低，有效硅5%-15%，乳化体系用非离子或者阴离子复合乳化剂，这样体系才不分层、不飘油。

4. 树脂体系‌添加时不要过量‌：超过体系所需的有效用量（通常建议在0.05%～0.5%之间，**约0.1%）极易引发缩孔。

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5. 与树脂体系相容性：水性丙烯酸体系，选择聚醚改性硅消泡剂，微乳化性，中等消泡力（推荐HR-8413）；水性环氧聚氨酯体系：硅敏感性强、很容易产生缩孔，要求硅含量低，高相容性，一般选择非硅消泡剂或者聚醚-硅氧烷共聚物消泡剂（推荐HR-8409）；透明光油体系：要求消泡剂的硅含量少，相容性好（推荐HR-8405）。